Un TRS honnête sans logiciel, en une semaine

Le TRS mesure la part du temps d'ouverture pendant laquelle une machine fabrique des pièces bonnes à la cadence prévue. C'est le meilleur indicateur d'atelier qui existe, et le plus facile à truquer sans le vouloir.

La seule définition qui vaille

TRS = disponibilité x performance x qualité.

• Disponibilité : temps de fonctionnement divisé par temps d'ouverture.
• Performance : cycle théorique multiplié par pièces produites, divisé par temps de fonctionnement.
• Qualité : pièces bonnes divisées par pièces produites.

Le piège est dans le temps d'ouverture. Si les changements de série, la maintenance préventive et les pauses en sortent, le TRS monte de quinze points et ne mesure plus rien. Écrivez la définition sur une feuille, affichez-la, et ne la changez plus. Un TRS de 62 % stable vaut infiniment mieux qu'un TRS de 85 % dont personne ne connaît le périmètre.

Trois relevés, pas quatre

Sur une semaine, par poste :

1. heure de début et de fin d'ouverture,
2. chaque arrêt de plus de cinq minutes, avec sa durée et son motif choisi dans une liste de huit,
3. pièces produites, pièces rebutées.

Huit motifs maximum. Au-delà, l'opérateur choisit au hasard et la liste ne sert plus à rien. Une liste utile ressemble à : changement de série, réglage, panne machine, panne périphérique, attente matière, attente opérateur, défaut qualité, autre. Le jour où « autre » dépasse quinze pour cent, il faut ajouter un motif.

Ce qu'on regarde en premier

Pas le TRS. La somme des durées d'arrêt par motif, classée. Sur une première semaine, deux motifs font en général plus de la moitié du temps perdu, et l'un des deux surprend toujours quelqu'un. C'est là que se trouvent les premières heures récupérables, et elles se récupèrent sans investissement.

Le TRS lui-même sert ensuite, comme repère de tendance. Il ne dit jamais quoi faire, il dit seulement si ce qu'on a fait a servi.